Рассматриваются отличительные особенности и преимущества мелкодисперсного измельчителя компонентов поробетона. Ответственным технологическим этапом производства поробетона является его однородность и равновесность по гранулометрическому параметру, который существенно влияет на качество готового продукта. Многие исследования твердения многокомпонентных вяжущих, в состав которых входят тонкомолотые минеральные добавки, доказали возможность и целесообразность частичной замены части клинкерного вяжущего наполнителями с целью регулиро-вания свойств и долговечности изделия. Многие наполнители, в том числе искусственного происхождения, обладают достаточной химической активностью и часто повышают активность самого вяжущего. Кварцевый песок, как наиболее распространенный природный материал, считающийся инертной добавкой, при тонком измельчении приобретает химическую активность и вяжущие свойства. Нами изготавливается мелкодисперсный измельчитель с необходимыми свойствами и при этом ему не нужны мелющие тела. В измельчителе в одну стадию можно размолоть материал до фракции 5 мкм. Такой тонкий помол можно получить и в традиционных мелющих устройствах, но в несколько ста-дий, мелкодисперсный измельчитель же размалывает материалы по твердости до 7 единиц по Моосу. Сегодня в горнообогатительной, топливной, химической, строительной и других отраслях промышленности устанавливают громоздкие агрегаты, чаще многоступенчатые, потребляющие много энергии. Не менее важная проблема - мелющие тела: шары, билы, валки, жернова: расходуются они быстро, нагрузки в мельницах таковы, что даже мягкий размалываемый материал истирает их, необходимо учесть также расход броневой облицовки внутренней поверхности мельниц. Существующие струйные мельницы, работающие без мелющих тел, где материал с двух сторон мощными струями воздуха или воды подается в камеру, там соударяется и размалывается - расхода мелющих тел никакого, кроме со-пел, но энергии надо затратить много.

Идея струйного измельчения хороша, но очень дорого обходится пневмотранспорт. Имеется возможность пневмотранспорт заменить центробежной силой: взять два диска с полостями внутри и подвести материалопровод, поставить диски друг против друга и заставить их вращаться с большой скоростью в противоположных направлениях. Материал поступает в диски, разгоняется под действием центробежных сил, прижимается к периферии дисков - и через отверстия вылетает мелкодисперсная масса. На изготавливаемом ротационно-струйном измельчителе установленная мощность - до 30 кВт при производительности до 1 т/ч. Отличительные особенности и преимущества измельчителяНетрадиционный способ измельченияЗаключается в механическом разгоне материала и его самоизмельчении без воздействия размольных органов, что обеспечивает минимальные затраты энергии, малый износ рабочих деталей измельчителя и практическое исключение засорения готового продукта металлом. Измельчитель малогабаритен.

Простота и удобство в работеРазмол в мелкодисперсном измельчителе осуществляется в интенсивном непрерывном режиме без применения сжатого воздуха, дорогостоящих и быстроизнашивающихся мелющих тел (валков, молотков, шаров и бронефутеровки), изготавливаемых обычно из специальных, высоколегированных и дорогостоящих сталей. Это приводит к уменьшению габаритов и массы измельчителя, упрощает конструкцию, повышает удобство в обслуживании и уменьшает шум. В конструкции мелкодисперсного измельчителя предусмотрена возможность регулирования как производительности, так и тонкости помола. НадежностьМелкодисперсный измельчитель обладает высокими показателями надёж-ности: безотказностью, долговечностью и ремонтопригодностью. Не требуется никаких специальных приспособлений для ремонта и профилактических работ. Буквально минуты требуются для того, чтобы подготовить к осмотру разгонные диски и внутренние поверхности корпуса. Основные узлы и детали мелкодис-персного измельчителя рассчитаны на повышенные сроки службы. ЭкономичностьВ измельчителе обеспечивается низкий среди известных измельчающих устройств (шаровые, валковые, молотковые и др. мельницы) удельный расход электроэнергии на размол даже при получении очень тонкого помола.

Мелкодисперсный измельчитель требует минимальных площадей на объектах его использования, низких расходов на изготовление и эксплуатацию по сравнению с другими типами измельчителей. Это достигается тем, что приготовленный материал подвергается диспер-гированию до измельчения частиц не менее 5 мкм. Данная технология при ме-ханическом измельчении многокомпонентных материалов позволяет получать механическим путем гомогенную массу практически на молекулярном уровне, при этом образуются свободные радикалы (некомпенсированные связи), соединяющие компоненты между собой, тем самым создаются условия получения однородного материала и соответствующей дисперсности частиц смеси. Такой материал имеет гомогенно-равновесный состав на молекулярном уровне.