Не отживает ли свой век ручной инструмент сегодня, когда космические корабли бороздят просторы Вселенной? Как показывает динамика продаж и конкурентная борьба производителей - отнюдь нет. Он по-прежнему незаменим во многих случаях. Стоит ли тянуть электросеть туда, куда можно сходить с ножовкой и молотком. А если электричества вообще пока нет? В строительном деле отношения между ручным и электроинструментом, как между театром и кино: существуют параллельно, не только не мешая, но порой и помогая друг другу. Борясь за покупателя, фирмы совершенствуют свои модельные ряды. Казалось бы, зачем изобретать велосипед? Однако на практике различий у изделий одного и того же класса бывает столько, что приходится потратить какое-то время на выбор модели.

Чтобы помочь нашим читателям в этом трудном деле, мы провели тест ножовок по древесине. Но прежде чем приступить к описанию результатов, нужно рассказать о некоторых их (ножовок) особенностях. КАК ВЫБИРАТЬ НОЖОВКУВот основные положения, которыми нужно руководствоваться при выборе. Разрезаемый материал.

По какому материалу ваша пила будет работать? Каковы предполагаемые размеры обрабатываемых заготовок? Конечно, не для каждой задачи существует специальная пила, но основные закономерности здесь работают очень четко, и толковый консультант, зная набор ваших требований, обязательно подберет оптимальный вариант. Качество пропила. Там, где нужен точный пропил (например, при ремонте мебели) лучше использовать ножовку с малым зубом.

Для быстрого (и грубого) пиления предназначены пилы с большим зубом и длинным полотном. Длина полотна. На удобство и точность работы ножовкой с мелким зубом длина полотна практически не влияет. А вот крупный зуб эффективен только на энергичных пропилах, так что полотно должно быть достаточно длинным. Для зуба среднего размера утверждение также верно. Такие ножовки имеют длину от 450 до 500 мм. Материал полотна.

Полотно, как правило, изготавливают из высококачественной стали. Элементарное испытание полотна на прочность - сгиб в дугу, равную половине окружности. "Правильная" пила после этого обязательно восстановит первоначальный вид. Зубья. Каждый из них - элементарный резец в виде клина. Какая из его поверхностей режущая, зависит от формы заточки.

Этим определяется и круг задач ножовки. Есть специальные модели для продольной и для поперечной резки древесины. Однако больше всего распространены пилы по дереву с универсальным зубом, - ими можно пилить древесину в обоих направлениях. Размеры зубьев определяются высотой и шириной, но для упрощения был введен другой параметр - количество зубьев на дюйм или количество их вершин на дюйм (второе на единицу больше первого).

Чем больше эти показатели, тем резцы пилы меньше, и наоборот. Важный момент - закалка зубьев: если она есть, то пила надолго (в 5-6 раз дольше обычных) сохранит свою заточку, не стираясь даже на материалах, которые не "по зубам" простой ножовке. Но этим удобством нельзя пользоваться "вечно": затупившиеся закаленные резцы заново не затачиваются. Большую роль играет и разводка пилы. Она определяет качество пропила и легкость работы. Рукоятка пилы. Форма рукоятки должна обеспечивать прочный захват без проскальзывания. Иначе пилить будет труднее, и можно запросто заработать мозоли. Большинство рукояток - двухкомпонентные с резиновыми вставками.

Эргономичная ручка эффективно передает усилие на полотно, равномерно распределяя его по всей поверхности. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙДля теста мы старались подобрать одинаковые ножовки, но выполнить эту задачу полностью не удалось. Тем не менее, при всех отличиях каждая из них удовлетворяла основным требованиям: длина полотна - не больше 500 мм, количество зубьев на дюйм - 7-8 (исключения: Brigadier - 6 зубьев и Bahco - 9). Все резцы - универсальные (для продольной и поперечной распиловки) и закаленные. Шестью такими ножовками мы распиливали восемь образцов древесины различной геометрии, влажности и твердости, делая по несколько заходов для каждого материала. При этом секундомером замерялось суммарное время всех распилов, включая установочные движения. К слову, продолжительность начального этапа распиловки у разных моделей серьезно отличалась.

Все образцы резали поперечно, а по сосновым и березовым брусьям большого размера попробовали работать и продольно, чтобы проверить универсальность инструментов. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙBahco 2500XTЦена: розничная - $22,5Оригинальной технологией, примененной в протестированной нами модели 2500XT, является фирменная геометрия зуба - XT. В соответствии с ней разводится только каждый третий зуб. Он же имеет и трехплоскостную заточку, в отличие от двух неразведенных, заточенных только в двух плоскостях. Закалив после такой обработки режущую поверхность, получают ножовку повышенной производительности и точности. Полотно ее очень аккуратно проходит любые материалы, поскольку трение о боковые поверхности и застревание зубьев при входе в древесину сведены к минимуму.

Помимо всего прочего XT-геометрия режущей кромки обеспечивает высокую скорость удаления опилок.